Основная цель и выразительный индикатор развития производственного процесса – это его эффективность. В условиях жесткой современной конкуренции японцы вывели формулу успеха, которая способствует прогрессу и развитию предприятия, позволяет сконцентрировать внимание на обоснованности и оправданности, сократить временные и материальные затраты, а в конечном итоге – повысить результативность и эффективность. Знаменитую формулу успеха можно схематично выразить следующим образом:

LEAN-технологии + принцип 5S + Каракури Кайдзен = интенсификация и повышение эффективности производства

За этими непривычными и причудливыми для слуха европейца терминами скрываются решения для улучшения внутренней логистики предприятий – производственно-складские модульные системы, которые разрабатывает и производит ПК «ТИСО».

Системы бережливого производства

Концепция полной автоматизации производственных линий в большинстве случаев себя не оправдывает. Это дорого в плане внедрения, энергозатратно и не везде применимо. На смену ей пришла новая и более эффективная система бережливого производства. Успешный опыт лидеров рынка, в частности, автокорпорации Toyota, доказал, что главная задача любого процесса – прецизионная организация труда человека, которая позволяет минимизировать все потери и оптимизировать бизнес. Для реализации системы бережливого производства используются lean-технологии будущего, доступные уже сегодня.

Lean-технологии

Lean manufacturing буквально можно перевести как стройное, грамотно спланированное и четко отлаженное производство. В основе его концепции лежат lean-технологии, устраняющие потери и уменьшающие затраты. А основная часть ненужных расходов, как доказал основатель концепции Тайити Оно, приходится на потери от:

• простоя, то есть времени ожидания рабочими следующей операции;
• бесполезного движения, ненужной и неправильно организованной транспортировки;
• лишних перемещений грузов, товаров по территории.

То есть потери времени, ненужная трата ресурсов и в конечном итоге убытки – это бесполезное хождение рабочих по территории, простои во время ожидания не вовремя доставленных запчастей или продукции, бессмысленное перемещение груза из одного конца цеха в другой (или по огромному складу, до 70% территории которого используется неэффективно), тяжелый ручной труд, затраты на дорогую автоматику и энергоресурсы. Все эти потери можно устранить или максимально минимизировать, если внедрить систему бережливого производства и усовершенствовать внутреннюю логистику. Компания «ТИСО» имеет готовые решения для внедрения концепции lean-технологий – трубчатые технологии для инновационных модульных интралогистических систем. Они позволяют автоматизировать и оптимизировать производственные процессы без энергозатрат.

Принцип 5s

Важный этап внедрения системы бережливого производства – организация умного рабочего пространства. Для этого используется принцип 5s, то есть 5 этапов: сортировка операций на значимые и ненужные; упорядочивание предметов и процессов; поддержание порядка и чистоты; внедрение норм и организация порядка для реализации первых трех правил; мотивация и самодисциплина работников. Умный японский принцип 5s легко описать следующим образом: lean-технологии позволяют заменить бесполезные шаги и плохо организованные этапы на рациональные и эффективные.

Каракури Кайдзен

Самым причудливым термином профессионального глоссария в системе lean-технологии является Каракури Кайдзен. Это механизм, устройство для непрерывного совершенствования процессов по естественным законам механики и физики. Такое устройство максимально ускоряет и упрощает работу человека, но при этом не потребляет электроэнергию. Именно этот принцип на практике реализован в трубчатых модульных системах «ТИСО» и их компонентах: гравитационных стеллажах, интралогистических тележках, рольгангах.

Трубчатые модульные системы

ПК «ТИСО» разрабатывает и производит оборудование для организации внутренней логистической инфраструктуры: складских участков, производственных площадей, торговых комплексов, таможенных терминалов и т.д. Трубчатые модульные системы – это универсальное решение для внедрения принципов системы бережливого производства. Из множества компонентов можно собрать систему, адаптированную под индивидуальные потребности, и встроить ее в любой участок производственного процесса. Размер системы, очередность этапов, суть процессов – все параметры регулируются. Трубчатые модульные системы можно использовать для любого бизнеса с внедрением lean-технологии по японской модели:

• сборки продукции;
• комплектации;
• внутренней логистики (транспортировки);
• хранения;
• погрузки/разгрузки;
• технологической цепочки и др.

Трубчатые модульные системы «ТИСО» в дальнейшем можно увеличивать, внедряя новые этапы, модернизировать, усовершенствовать, перепрофилировать, изменять отдельные функции или регулировать весь процесс. Это гибкое и удобное универсальное решение для любого комплекса, производственного участка.

Вы также можете самостоятельно разработать в специализированной программе 3d-моделирования индивидуальный проект трубчатой модульной системы BeeVisio с учетом любых нестандартных требований, а компания “ТИСО” обработает, выполнит заказ и предоставит вам все элементы для дальнейшей сборки и монтажа или готовую к работе трубчатую модульную систему.

Гравитационные стеллажи

Одна из важнейших практических задач современных инженерных наук – поиск эффективных решений для организации производственного процесса и повышения производительности труда персонала. Компания «ТИСО» предлагает два типа гравитационных стеллажей для хранения и распределения товара:

• полочные стеллажи;
• стеллажи для пакетного хранения и транспортировки грузов.

Главное отличие гравитационных стеллажей от традиционных – использование принципа FIFO для упорядочивания приоритета и организации времени. Это оптимальная модель конвейера, в которой используется очередь с приоритетом: первым пришел – первым будет отгружен. Гравитационный стеллаж – это простая и безотказная система хранения, в которой груз движется к месту выгрузки или использования по роликам за счет собственного веса. При этом дополнительные ролики (тормозные) позволяют контролировать скорость движения и подачи груза. Преимущества гравитационных стеллажей:

• внедрение принципов бережливого производства и lean-технологии в действии;
• эффективное использование складских площадей с максимальной экономией пространства (используется до 80% площади помещения);
• четкая логистическая структура с налаженным циклом;
• отсутствие энергозатрат на транспортировку;
• автоматизация процесса транспортировки, подачи, распределения без применения сложных и дорогих электронных систем;
• сокращение количества рабочего персонала и задействованной техники;
• возможность дальнейшей транспортировки с помощью любого погрузчика;
• организация отказоустойчивой складской системы.

В полочных гравитационных стеллажах используется тот же принцип, что и в палетных – груз движется по наклонной дорожке с одной стороны полки к другой. Такие стеллажи подходят для перемещения картонных, деревянных, пластиковых ящиков, контейнеров, коробок. То есть можно грузить товар в одном месте и доставлять его в другое безо всяких затрат.

Как реализовать lean-технологии и повысить эффективность производства

Lean-технологии, принцип 5s, Каракури Кайдзен – это не азиатская экзотика, как может показаться на первый взгляд. Многие элементы системы бережливого производства японцы собирали по всему миру, а некоторые позаимствовали именно в России. Они адаптировали эти принципы, внедрили, а затем продемонстрировали и поделились опытом, в частности, системы на заводах Toyota. Компания «ТИСО» готова помочь любому российскому производству стать столь же эффективным, как передовое японское. Для этого нужно привить работникам желание гордиться своей работой и результатом труда, научить их создавать качественный и аккуратный продукт. Эти хорошие качества в избытке есть в русском менталитете. Нужно только стимулировать их внедрением lean-технологий, которые предлагает компания «ТИСО»